Warunkiem koniecznym do profesjonalnej obróbki drewna jest frezarka CNC. Te dostępne na rynku są drogie i nie każdego na nie "stać". Dlatego wiele osób wykonuje je samodzielnie, oszczędzając pieniądze i czerpiąc przyjemność z procesu twórczego.

Istnieją dwie możliwości wykonania mini-stankov do frezowania drewna:

  • kupno zestawu części i wykonanie go (zestawy modelarskie kosztują od 40 do 110 tys. rubli);
  • aby zrobić to własnymi rękami.

Zastanówmy się nad samodzielnym wykonaniem mini frezarek CNC.

Treść artykułu:

  • 1 Wybór cech konstrukcyjnych
  • 2 Budowa obrabiarki
  • 3 Wybór akcesoriów
  • 4 Zgromadzenie
  • 5 Wniosek

Wybór cech konstrukcyjnych

Oto lista kontrolna do projektowania, budowy mini frezarki do drewna:

  • Po pierwsze, należy określić, o jaki rodzaj pracy chodzi. Dzięki temu dowiesz się, jakie rozmiary i grubości części możesz na niej obrabiać.
  • Wykonaj projekt i szacunkową listę części do prowizorycznej maszyny stołowej, aby wykonać własne ręce.
  • Wybierz oprogramowanie, aby działało zgodnie z określonym programem.
  • Zakupić niezbędne komponenty, części, produkty.
  • Użyj własnych rąk do wykonania brakujących części, zmontowania i usunięcia usterek w maszynie.

Budowa maszyny

Maszyna domowej roboty składa się z następujących głównych części:

  • łóżko z ustawionym na nim stolikiem;
  • Wspiera z możliwością przemieszczania frezu w trzech współrzędnych;
  • wrzeciono z frezem;
  • Prowadnice do prowadnic i bramek;
  • zasilacz, który zasila silniki, sterownik lub tablicę rozdzielczą z mikroprocesorami;
  • Sterowniki do stabilizacji pracy;
  • odkurzacz do zbierania trocin.

Na łożu zamontowane są prowadnice do ruchu bramy w osi Y. Na suwnicy znajdują się prowadnice do przesuwania suportu osi X. Wrzeciono z frezem jest zamocowane na suporcie. Porusza się po własnych prowadnicach (oś Z).

Kontroler i sterownik automatyzuje pracę maszyny CNC poprzez wydawanie poleceń do silników. Użycie oprogramowania Kcam pozwala na użycie dowolnego kontrolera i zapewnia, że silniki są sterowane zgodnie z rysunkiem na części.

Konstrukcja musi być usztywniona, aby wytrzymać siły występujące podczas pracy bez wywoływania drgań. Wibracje powodują pogorszenie jakości detali, co prowadzi do pęknięć narzędzi. Dlatego wymiary elementów mocujących muszą zapewniać monolityczność konstrukcji.

Domowa frezarka CNC jest używana do tworzenia trójwymiarowego obrazu 3D na drewnianym elemencie. Jest on montowany na stole tego urządzenia. Może być również używany jako maszyna do grawerowania. Konstrukcja zapewnia ruch organu roboczego - wrzeciona z zamocowanym frezem zgodnie z zadanym programem. Ruch suportu w osiach X i Y odbywa się na szynie prowadzącej po podłożu za pomocą silnika krokowego.

Ruch wrzeciona wzdłuż pionowej osi Z umożliwia zmianę głębokości obróbki na tworzonym wzorze drewna. Aby wykonać trójwymiarowy wzór reliefu, należy wykonać rysunki. Wskazane jest stosowanie różnych typów frezów, które pozwalają na uzyskanie lepszych parametrów odwzorowania wzoru.

Domowej roboty wielofunkcyjna frezarka CNC

Makeshift Wielofunkcyjna frezarka stołowa CNC

Frezarka CNC z podstawą metalową

Wybór komponentów

Do szyn prowadzących stosować pręty stalowe D = 12 mm. Są one szlifowane w celu poprawy ruchu wagonów. Ich długość zależy od wielkości stołu. Można również użyć prętów z hartowanej stali z drukarek matrycowych.

Silniki krokowe są używane z tego samego miejsca. Ich parametry: 24V, 5A.

Pożądane jest, aby zabezpieczyć mocowanie frezów za pomocą tulei zaciskowej.

Dla domowej mini frezarki lepiej jest użyć fabrycznego zasilacza, ponieważ od niego zależy jej wydajność.

W sterowniku należy zastosować kondensatory i rezystory w obudowie SMD do montażu powierzchniowego.

Montaż

Aby zmontować samodzielnie wykonaną obrabiarkę do frezowania stolarki 3D należy wykonać rysunki, przygotować wymagane narzędzia, akcesoria i dorobić brakujące części. Następnie można przystąpić do montażu.

Kolejność składania własnymi rękami mini maszyny CNC z obróbką 3D jest następująca:

  • szyny ślizgowe montuje się po bokach razem z wózkiem (bez śruby).
  • Wózki są przesuwane po prowadnicach aż do uzyskania płynnej jazdy. Dzięki temu otwory w karetce są docierane.
  • Dokręcanie śrub na prowadnicach.
  • zamocowanie zespołów montażowych na maszynie i montaż śrub.
  • montaż silników krokowych i ich połączenie ze śrubami za pomocą sprzęgieł.
  • sterownik jest wydzielony w osobną jednostkę w celu zmniejszenia wpływu na niego mechanizmów roboczych.

Własnoręcznie wykonana maszyna CNC musi być zawsze przetestowana po montażu! Testowanie obróbki 3D odbywa się poprzez zastosowanie łagodnych trybów w celu wykrycia błędów i ich usunięcia.

Automatyczna obsługa jest wykonywana przez oprogramowanie. Zaawansowani użytkownicy komputerów mogą skorzystać z zasilaczy i sterowników do sterowników i silników krokowych. Zasilacz przekształca przychodzący prąd zmienny (220 V, 50 Hz) w prąd stały wymagany do zasilania sterownika i silników krokowych. Sterowanie nimi odbywa się z komputera PC poprzez port LPT. Programy operacyjne to Turbo CNC i VRI-CNC. Do przygotowania obrazów niezbędnych do wcielenia drzewa służą programy edytorów graficznych CorelDRAW i ArtCAM.

Wynik

Domowa mini frezarka z CNC do części 3D jest łatwa w obsłudze, zapewnia dokładność i jakość obróbki. Jeśli potrzebujesz wykonać bardziej skomplikowane prace, powinieneś użyć silników krokowych o większej mocy (na przykład: 57BYGH-401A). W tym przypadku do obracania śrub konieczne jest zastosowanie pasków zębatych, a nie sprzęgła.

Montaż zasilacza (S-250-24), płytki rozdzielczej, sterowników można wykonać w starej obudowie komputera, modyfikując ją. Można na nim zainstalować czerwony przycisk "stop" do awaryjnego wyłączenia urządzenia.