Proces obróbki przedmiotów metalowych, w którym narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy, a przedmiot zamocowany na stole porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, nazywamy frezowaniem. Maszyny, które mogą być stosowane w takich warunkach obróbki nazywamy frezarkami. Oficjalnie uważa się, że pierwsza frezarka do metalu została wynaleziona w 1818 roku. Eli Whitney jako pierwszy otrzymał patent na wynalazek, który stał się podstawą dla całej grupy w przemyśle metalowym.
Treść artykułu:
- 1 Cechy grupy frezarek
- 1.1 Klasyfikacja
- 2 Jak definiuje się grupę obrabiarek i do czego ona służy?
Cechy grupy frezarek
Jedną z klasyfikacji obrabiarek jest rodzaj obróbki. Proces obróbki jest zupełnie inny niż w przypadku tokarki. Cechy charakterystyczne grupy to m.in:
- Głównym narzędziem tnącym jest frez. Może być ona różnego rodzaju, co wpływa na możliwość frezowania określonych powierzchni.
- Obrabiane elementy mogą być wykonane z płaskich i profilowanych powierzchni lub jako bryły obrotowe.
- Jedną z głównych cech tej grupy jest to, że obrabiany przedmiot jest zamocowany do stołu i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, podczas gdy frez jest zamontowany we wrzecionie i obraca się.
Rozważana grupa jest szeroko stosowana nie tylko w budowie maszyn, takich jak tokarki, ale także w innych sektorach przemysłu.
Klasyfikacja
Biorąc pod uwagę specyfikę frezowania, istnieje duża liczba odmian frezarek do metalu. Klasyfikacja jest przeprowadzana według różnych cech konstrukcyjnych: położenia wrzeciona i stołu, ich właściwości itd.
Pierwszy typ - frezarki konsolowe. Przedstawiciele tej grupy różnią się od innych obecnością konsoli, która jest podstawą dla stołu. Na konsoli zamontowane są płozy, po których porusza się stół podczas frezowania. Pierwszy typ obejmuje:
- Pozioma konsola frezująca z nieobrotowym stołem - ta grupa była najbardziej rozpowszechniona w czasach istnienia ZSRR. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, poziomym usytuowaniem wrzeciona i możliwością frezowania pojedynczej powierzchni bez konieczności zmiany układu przedmiotu obrabianego lub zmiany narzędzi skrawających.
- Poziomy wspornik frezarski z obrotowym stołem lub uniwersalny. Przenoszenie obrabianego przedmiotu lub zmiana narzędzi jest czasochłonna i wymagająca pod względem technologicznym. Wynaleziono więc stół obrotowy, który umożliwia obróbkę kilku powierzchni w jednym ustawieniu.
- Pionowe wsporniki frezujące - również szeroko stosowane ze względu na prostą konstrukcję. Są one podobne do wiertarek i wielu członków tej grupy może wykonywać wiercenie, wytaczanie, pogłębianie.
- Frezarka uniwersalna. Przedstawiciele tej grupy różnią się nieco od pionowych wersji frezowania. Główną różnicą jest obecność dodatkowej głowicy wrzeciona, która znajduje się na pniu. Ten wysuwany pień jest zamontowany w taki sposób, że materiał może być usuwany pod różnymi kątami w dwóch wybranych płaszczyznach. Dwa wrzeciona mogą być używane jednocześnie lub naprzemiennie. Frezarki uniwersalne mogą być stosowane do frezowania, wiercenia, wytaczania i pogłębiania.
Kolejnym rodzajem są frezarki pionowe ze stołem krzyżowym lub frezarki typu konsolowego. Nazwa grupy oznacza, że maszyny wchodzące w jej skład nie posiadają konsoli. Jako podstawę stosuje się płytę betonową lub podłogę. Cechy konstrukcyjne umożliwiają obróbkę dużych i ciężkich elementów.
Frezarki łożowe są stosowane do frezowania podstawowych, masywnych przedmiotów obrabianych. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego narzędzia tnącego możliwe jest frezowanie powierzchni pionowych, poziomych lub pochyłych. Typ wzdłużny jest szeroko stosowany w sektorach, w których frezowane są duże długości detali. Wynika to z tego, że wydłużony stół jest ustawiony wzdłużnie. Rodzaje frezarek wzdłużnych są podzielone na następujące klasy:
- pojedyncza kolumna;
- podwójna kolumna;
Frezarki z łożem ciągłym różnią się od innych tym, że ustawianie i zmiana położenia części odbywa się bez zatrzymywania maszyny. Są one używane przy produkcji dużych partii. Grupa ta dzieli się na następujące klasy:
- Frezarki karuzelowe wyposażone są w stół przypominający karuzelę. Jego osobliwością jest możliwość ciągłej obróbki zgrubnej i wykańczającej.
- Frezarki obrotowe umożliwiają frezowanie detalu z obu stron w celu obróbki zgrubnej i wykańczającej. Są one stosowane w produkcji masowej, a cały proces obróbki jest zautomatyzowany.
Frezarki kopiujące są używane do wykonywania rowków w obrabianych przedmiotach. Ich zadaniem jest frezowanie profili lub reliefów. Do automatyzacji tego procesu służą specjalne szablony, określające kształt powierzchni detalu po obróbce.
Frezarki do otworów wpustowych są używane do wytwarzania rowków wpustowych w cylindrycznych i innych kształtowych przedmiotach obrabianych. Są one podzielone na następujące klasy zgodnie z ich zasadą działania:
- Obróbka odbywa się poprzez frezowanie pionowe, głębokość wgłębienia odpowiada żądanej głębokości rowka z uwzględnieniem frezowania wykańczającego, po wgłębieniu następuje posuw wzdłużny na długości rowka.
- Zastosowanie wielokrotnego ruchu posuwisto-zwrotnego w pozycji pionowej ze stałym ruchem frezu wzdłuż długości rowka.
- Zastosowanie frezu mocowanego mimośrodowo lub zastosowanie oscylacyjnej metody ruchu narzędzia skrawającego.
Frezarki czołowe są używane do przycinania i wykańczania powierzchni czołowych w produkcji wielkoseryjnej.
Specjalistyczne frezarki do metalu obejmują wszystkie rodzaje urządzeń do obróbki metalu, w których frez jest używany jako narzędzie tnące. Są one przeznaczone do tworzenia specyficznych części w produkcji wielkoseryjnej. Należą do nich frezowanie gwintów, frezowanie kół zębatych i inne odmiany obrabiarek.
Grupa ta jest również podzielona na warianty sterowane numerycznie (CNC) i mechanicznie/elektrycznie.
Skąd mam wiedzieć, jakiego typu obrabiarki potrzebuję?
Rozpoznaj typ frezarki, patrząc na układ wrzeciona, typ stołu i sposób jego zamocowania oraz obecność akcesoriów. W niektórych przypadkach, może być trudno określić jego klasę, w tym przypadku należy odnieść się do specyfikacji, które są często napisane jako etykieta na ramie. Na początku popularnymi modelami były 682, 6H82, 6M82, 6R82, 6T82 i 6R82Sh.
W ENIMS rozszyfrowanie nazwy odbywa się w ten sposób:
- Pierwszą cyfrą będzie zawsze 6, ponieważ oznacza ona grupę frezarek.
- Drugie oznaczenie określa typ. W tym przypadku: 1 - frezowanie pionowe wspornikowe, 2 - ciągłe, 3 - wzdłużne z jednym stojakiem, 4 - kopiowanie, 5 - pionowe ze stołem krzyżowym, 6 - frezowanie wzdłużne, 7 - szerokie uniwersalne, 8 - poziome z konsolą, 9 - wszystkie pozostałe.
- Litera na końcu nazwy wskazuje cechy modelu, np. 6R12B odnosi się do maszyn szybkobieżnych. Mogą one również oznaczać klasę dokładności: C - klasa dokładności, A - bardzo wysoka dokładność, H - normalna lub zwykła dokładność, P - bardzo wysoka dokładność, B - klasa wysokiej dokładności.
- Obecność systemu automatycznej wymiany narzędzi z koszykiem bębnowym wprowadza do nazwy literę P, np. 6R13RFZ, lub narzędzia - literę M, np. 6T13MF4.
- Obecność sterowania numerycznego sygnalizowana jest literą F, a numer - typem użytego programu.
Wcześniej do nazwy dodawano również oznaczenie zakładu producenta.
